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对生物质锅炉除尘器进行改造以降低漏风率

人气:216发表时间:2018-04-28

生物质燃料中水分较大,达到35%-40%,而草木灰中氯离子,钾离子,钠离子含量较高,除尘器腐蚀漏风严重,普通高温防腐油漆效果不佳,每年都需要对除尘器进行防腐,检修工作量大。生物质锅炉除尘器漏风使烟气温度降低,布袋发生糊袋现象,影响除尘效率,经过调研,采用新型防腐材料一硅晶泥防腐涂料可以解决这个问题。另外,还将一个仓室更换为不锈钢板,防止仓室钢板腐蚀,目前使用效果较好,由每年必须防腐检修延长至3年一次。
  首先对生物质锅炉除尘器扩容,增加过滤而积。在除尘器入口增加两个过滤仓室,规格与原仓室一致。改造后,布袋由1008条增加至1344条,过滤而积增加,过滤风速降至1.05m/min。除尘器压差由2600Pa下降至2200Pa。为进一步降低过滤风速,降低除尘器阻力,延长布袋使用寿命。新型褶皱布袋与传统圆布袋相比,相同的规格下,过滤而积增加,在相同的烟气量下,过滤风速降低,除尘器压差下降200Pa。
  其次在电动锁气器壳体内壁贴防磨陶瓷片,减少叶轮和壳体的磨损,使锁气器密封严密,减少漏风。同时,在电动锁气器下方增加气动闸板,与电动锁气器连锁开关,形成双层密封,有效的减少了因密封不严而漏风。原布袋除尘器灰斗卸灰电机不间断运转,长时间运转磨损,有漏风现象,通过更改卸灰电机运转时间,在提升阀关闭时才开始运转,当喷吹结束,提升阀打开后停止下运转,减少漏风。延时打开提升阀,降低阻力,减少漏风现象。原PLC程序是布袋除尘器自动清灰结束后立即打开该仓室提升阀,容易造成仓室内未落尽浮灰被抽至布袋,使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序延时打开提升阀,使灰落尽,减少布袋_次沾灰现象。布袋强度不够,运行中布袋极易出现损坏,同时还出现糊袋现象,造成粉尘排放超标和布袋差压大现象。应该选择合适的材料作为滤袋。
  再有改生物质锅炉除尘器加装旋风分离装置,分离烟气中大颗粒未燃尽飞灰。将原来除尘器入口前的沉降室拆除,在原址新安装两台旋风分离器,将烟气中的大颗粒未燃尽飞灰分离,避免大颗粒飞灰吸附在布袋上烧坏布袋。增加灰斗温度测点,防止因堵灰造成的布袋烧坏现象。运行中为防止灰斗积灰导致烧毁布袋,在灰斗中下部增加了两个温度测点,当灰斗温度不止常升高时报警提示,可以及时发现清堵,避免烧坏布袋,提高了布袋运行的安全性。

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